Analyse de Vibration

Analyse de Vibration

contrôle analyse de vibration

Les MESURES et ANALYSES VIBRATOIRES  sont des descripteurs très pertinents pour les  machines tournantes. Elles sont, de nos jours 
très utilisées en maintenance conditionnelle et  prévisionnelle. Elles permettent de diagnostiquer  l'état mécanique de la machine ainsi que ses conditions de montage et de fonctionnement  (suspensions, résonance de structure, etc…) 

Les moteurs électriques synchrones, asynchrones  à courant continu, à vitesse fixe ou variable, les turbines à gaz, à vapeur, les compresseurs à vis, centrifuge à palettes, les pompes verticales et horizontales, les réducteurs, les alternateurs, les  ventilateurs et aéroréfrigérants sont autant de machines contrôlables, la liste n'étant pas  exhaustive. 

En conséquence, les techniques de mesures vibratoires et d’analyses spectrale des signaux recueillis sont des outils puissants et précis, permettant d’effectuer desdiagnostics mécaniques, et mieux, des opérations de maintenance prédictive.

Différents types de défauts sont révélés par les  mesures et analyses vibratoires

-le balourd mécanique (encrassement,  arrachement matière …) 
-le balourd magnétique (court-circuit  rotorique, statorique) 

-le balourd thermique (dilatation thermique) 
-les délignages angulaire et parallèle 
-les défauts de roulement (usure, défaut de  graissage…) 
-les défauts d'instabilité d'arbre sur les paliers lisses 
-les défauts d'engrenage (dent détériorée sur un pignon, arbre cintré, ensemble du profil de denture détérioré…) 
-les défauts des machines et des structures environnantes (fréquences critiques proches d'une fréquence excitatrice, résonance de 
paliers, de châssis, de suspensions, de canalisations…) 

Les normes les plus utilisées dans le cadre de la maintenance vibratoire des machines tournantes sont les suivantes :

Ces normes ont pour objectif d'établir des directives générales pour le mesurage et l'évaluation des vibrations mécaniques prises sur les parties non tournantes des machines (si rotor rigide) et ainsi caractériser leurs conditions de marche en ce qui concerne un fonctionnement sans incident et leur influence sur les machines adjacentes.

Pour les machines à rotor flexible, des mesures sur les parties tournantes peuvent être réalisées en complément (capteurs inductifs).

Les indications de ces normes ne sont en aucun cas destinées à dresser un diagnostic qualitatif du comportement dynamique, ni à donner un état précis (sous l'aspect maintenance) d'éléments internes tels que les roulements, les dentures, etc…..

Ces normes peuvent être utilisées pour des opérations de contrôle de routine, des essais de réception et pour indiquer les lignes directrices d'un diagnostic plus précis.

 

ISO 10816-1      : Directives générales

ISO 10816-2      : Turbo alternateurs – Puissance supérieure à 50 MW

ISO 10816-3       : Machines industrielles de puissance nominale supérieure à 15 kW et de vitesse nominale entre 120 trs/mn et 15000 trs/mn lorsqu'elles sont mesurées in situ

ISO 10816-5       : Groupes générateurs de puissance et installations de pompage hydraulique.

ISO 10816-5    : Groupes générateurs de puissance et installations de pompage hydraulique.

 

Nos reférence:

LCATEL, ALLEVARD-ACIERS, ALSTOM, ARKEMA, ATOFINA, CIBA, CANSON, CEA, CECA, CIMENTS D'ORIGNY, CIMENTS VICAT, COFELY, COGEMA, CONTREX, CREUSOT-LOIRE, DALKIA, DELTA-NEU, EDF, EIFFAGE, ELYO, ENERGIZER, ELF, EVIAN, FAG, FMV, GAUDER, GDF SUEZ, HOLCIM, IFP, INEO, INTERNATIONAL PAPER, INVENSIL, ISOROY, KAYSERSBERG, KLEBER, KRONEMBOURG, MARS, MATUSSIERE & FOREST, MINISTERE DE LA DEFENSE, NEXANS, NOVELIS, PIRELLI, PRYSMIAN, RHENALU, RHODIA, ROBATEL, RVI, SAFTAIR, SAINT-GOBAIN, SANOFI, SCHNEIDER, SEITA, SETIC, SOLLAC, ST-MICROELECTRONICS, TETRA-PAK, TOTAL, TREFIL-EUROPE, TUBEUROPE, UGINE, UNISABI, VALINOX, WECO, ZIEHL-ABEGG

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