Besoins de l’industrie
Les pipelines en service doivent faire l'objet d'inspections sur place afin d'évaluer la profondeur des enfoncements ou l'ampleur des rayures qu'ils ont subies, de même que leur durée de vie utile restante.
Si l'intégrité du réseau de pipelines doit être assurée, les coûts doivent néanmoins être maintenus au plus bas. Compte tenu de ces facteurs, les exploitants de pipelines doivent considérer les critères de portabilité, de rapidité de mesure, de stockage de données et de répétabilité lorsqu'ils font le choix d'un appareil d'inspection.
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Le lien dynamique résultant entre la canalisation et le scanner préserve l'exactitude et la résolution en environnement vibratoire sur le terrain.
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La qualité des données acquises peut être vérifiée en temps réel pendant l'acquisition.
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La répétabilité des données est assurée par le design du scanner, les calculs préprogrammés et les rapports automatisés.
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Conforme aux exigences du code (code ASME B31G).
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Mesure de rayon.
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Mesure de la profondeur maximale dans les deux directions, à l’aide d’une règle rectifiée.
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Détection automatique de la profondeur maximale.
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Création automatisée de coupes transversales 2D dans les deux directions et à profondeur maximale.
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Outil intuitif de création de vues transversales.
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Colorimétries 3D et 2D de la zone endommagée.
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Outils de visualisation qui permettent de bien évaluer la forme de l’enfoncement.
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Rapport de profondeur sur diamètre.
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Diamètre maximal à 90 degrés de l’enfoncement.
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Mesure en longueur et en largeur de chaque enfoncement.
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Analyse d’enfoncements multiples.
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Évaluation interne et externe
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Profondeurs personnalisables (export en MS Excel)
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Vue prédéterminée
