La thermographie en milieu industriel permet de:
De nombreux problèmes électriques et mécaniques peuvent être détecté par une hausse de température, une caméra thermique permet de les localiser sans interrompre l'exploitation.
Optimiser la maintenance des installations :
Planifier la maintenance plutôt que se contenter de résoudre les problèmes (maintenance préventive)
Réduction des arrêts de production non planifiés
Réduction des dégâts subi par d'autres équipements suite à une casse (phénomène d'avalanche)
Confirmer que les réparations ont été correctement effectués
Amélioration de la sécurité des équipements et du personnel : une casse entraîne un arrêt de production (donc des coûts financiers considérables) et parfois des blessures sur le personnel (voir décès).
Une Thermographie IR contribue à maintenir les équipements en bon état de marche et à réduire les risques.
Quelques applications
Détection de fuite de gaz d'air ou de vapeur dans les conduits
Problèmes de surcharges dans les moteurs ou les pompes
Défaillances de composants, de carte électronique
Inspections des roulements
Détection de surcharges sur le réseau électrique
Détection de connexions électriques desserrées ou corrodées
Les applications de la thermographie infrarouge s'étendent bien au-delà de la maintenance préventive. A partir du moment où la température rentre dans un process, la thermographie infrarouge saura trouver sa place.
