Les systèmes hydrauliques constituent pour l’industrie une autre façon de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique. Une pompe, entrainée en général par un moteur électrique, fait circuler un fluide hydraulique à travers un circuit. Le circuit est en général constitué d’un réservoir contenant le fluide hydraulique, de conduites sous haute pression qui transportent le fluide, de vannes de commande qui garantissent que le fluide est acheminé là où on en a besoin, de soupapes de sûreté et de vérins pour produire de l’énergie mécanique.
La pompe et le moteur font l’objet de toutes les attentions, tandis que les autres composants hydrauliques du circuit ne sont pas surveillés et ne sont changés que lors d’une casse. Les contrôles ultrasonores de par leur polyvalence pourraient changer cette maintenance curative en une maintenance conditionnelle, leur facilité de mise en œuvre de surveillance et de diagnostique permettent de détecter la plupart des défauts hydrauliques.
Que se passe-t-il si on ne fait rien ?
Grâce à la technologie ultrasonore, il existe de nombreuses possibilités d’optimiser la fiabilité des systèmes hydrauliques. Ce n’est pas parce que ce ne sont pas des machines tournantes qu’ils ne sont pas responsables des arrêts non programmés. Les équipes en charge de la fiabilité doivent reconsidérer l’importance qu’elles accordent aux systèmes hydrauliques dans leurs programmes de maintenance conditionnelle. La technologie moderne est simple et efficace. Il n’est plus excusable d’attendre la panne des systèmes hydrauliques qui commandent des processus critiques.
